如何给仓库降低成本：详细步骤
降低成本，说简单点，做起来可能有一定难度。
有些朋友认为，人才方面可能是一个突破口：比如提高考核标准，淘汰落后员工，让优秀员工增加收入，但是这些可能在劳力密集的仓储物流行业实施起来比较困难，原因在于我们所在行业需要相应的人力在岗位上用体力劳动，即使有业绩突出的多做些工作，但是在劳力方面，能够做到的突破是有限的。
如何科学有效地对仓库进行成本控制？
这里要讲的是仓库成本管理的战略方向，它包括：人工、操作规范、设备使用、技术应用四个方向，这四个方向同时发力，才能形成有效降低仓库成本的效果。
下一步，我们将分别讨论与仓库成本管理相关的战略方向。
员工。
在仓库中，人工成本通常是最大的成本，而在第三方物流供应商(3PL)等许多企业中，人工成本可能占仓库总运营成本的50%。
很多企业通过电子表格来规划和跟踪员工时间表和实际情况，手工流程很容易出错。这一流程不能实时准确地查看仓库中的任务，也不能让管理部门识别低效。节省仓库费用的第一部分的一个主要驱动力是理解数据，这样就可以进行分析，然后制定一个改进的战略计划。
把人力管理和公司的仓库管理系统结合在一起，通过确定高效能区域和相对的低效率，可以有效地降低这些成本。
提高员工个人能力也是提高员工素质的重要途径，通过员工培训可以有效地避免因失误而造成的人力资源浪费。
另外，在旺季，需要建立相应的人力外包系统，以防止由于加班造成的成本上升。
运行规范。
提高业务流程效率是每一个管理者的核心工作之一，面对复杂的业务流程环境，管理人员需要通过建立各方面的流程系统来确保业务的规范性，从而提高业务效率。由于库中规范的操作意味着错误出错率的降低，错误出错率的降低必然会提高仓库的运行效率，而效率的提高意味着成本的降低。
包括：进货管理，收货管理，货位管理，清点管理，查询管理，拣选管理，退货管理等几个方面，有关这方面的内容，请参阅往期文章-《建立有效的仓库作业流程(入、出、退、盘、收、拣、位)》，在此不再赘述。
使用设备。
下面是叉车在这里的使用情况。众所周知：在一些对物流效率要求极高的物流配送中心、仓库，由于每天的发货量很大，为了降低物流成本，叉车几乎是24小时工作，那么这里做好叉车的保养就从另一个角度实时降低成本。
具体方法可参考物流说026期文章“如何有效地降低叉车使用成本”
科技应用
对于每一个仓库，WMS仓库管理系统都是必不可少的，没有WMS系统，就没有必要谈论降低成本的问题。
此外，RFID技术，也是未来可供选择的大方向之一，但是企业需要考虑实施成本这个问题，如果没有一定的规模，那就不必考虑了。
执行技能。
上面的面试已经有了大致的方向策略，接下来我们就来了解一下具体的实施技巧。
与员工清晰地交流组织目标、关键业绩指标(KPI)和实现这些目标的流程，对于有效地进行仓库管理至关重要。如果经理们不能创造一个开放交流的环境，员工的生产率就会受到影响，从而导致高营业额和资源浪费。
在卸货、应付帐款、班次安排和设备管理方面可能发生的变化，使流程标准化。规范化可以节约时间和资金，减少错误。切记：做任何事都有更好的方法。
持续改进流程，衡量关键指标。若结果与客户及股东无关，不要浪费时间衡量。
决定哪些驱动因素能确保结果与驱动因素之间正确的因果关系。主要业绩指标反映了过去；标准化和打样错误现在是生产率的答案。
参加、调整并授权你的员工。聆听雇员的意见：每天从事此工作的人都是流程专家，他们知道如何减少或消除浪费。调整你的经理和员工，使其致力于询问、责任、合作伙伴关系和客户满意的公司文化，可以显著影响仓库的生产率。
培养领导者，提出正确的问题，收集必要的信息，做出决定，采取适当的纠正行动。它是改善过程、产品和服务的关键。领导者应该经常到车间与员工一起工作，改善流程，解决问题。
建立严格的培训计划，配合交叉培训。停止一项工作，并将操作通知新同事。在发布过程之前允许他们测试自己的性能。试着为你的雇员“影子”终身雇员提供有价值的实践经验。
通过标准化的作业指导与作业输出分析相结合，实现稳定的执行过程。规定允许生产产品以满足需求的最长周期。
观察改变以提高生产率精益六西格玛的核心就是：减少变化，让流程更稳定、更可预测。确定反映你的过程的重要度量，然后尽量减少该过程的变化。
我们有临时的小组会议来评估这些目标和目标。允许您的员工自由交谈。成功的公司重视团队建设。让你的组织达到新的高度，提高工作效率。
建立一个内部竞争的仓库团队没有问题。请大家参与节省仓库费用。给予最佳创意团队：改善流程或解决问题。每个月或者每个季度确认这些想法，并给予奖励。
